1. 由于水泥導致混凝土結構損傷的機理
混凝土中水泥是其最重要的組成部分，水泥的質量往往決定了混凝土的質量。
（1）水泥的不合理儲存：由于水泥本身的化學成分，導致水泥容易跟空氣中的水分和二氧化碳反應，使其表面硬化，嚴重降低自身凝膠力強度。尤其在潮濕環境當中，反應更快。因此水泥的存放不應長于3個月，并且避免存放在潮濕環境當中。
隨著商品混凝土的廣泛普及，上述問題已經得以有效解決。但對于采用現場攪拌混凝土的部分小型工程，水泥的不合理存放，也是導致結構問題的重要原因。
（2）水泥的安定性不合格：當水泥熟料當中含過多游離氧化鈣和游離氧化鎂，遇水反應后，一方面會使混凝土體積膨脹，導致結構開裂；另一方面會降低混凝土結構的強度。
（3）水泥的水化熱：水泥的水化反應會產生熱量，水化熱在內部積聚難以散熱。造成混凝土內部升溫的時間很短，但是降溫時間長。對于大體積混凝土容易產生較大的溫差，形成貫穿性的裂縫。
這種損傷難以避免，通常采取各種施工措施減少、控制裂縫的發展，例如：通過分層分階段的澆筑。
2. 由于骨料導致混凝土結構損傷的機理
混凝土當中骨料占體積70%以上，混凝土的質量與骨料的質量有密切的關系。骨料主要是就地取材，不同地區的骨料往往由較大的差別，所以容易造成比較多的結構質量問題。
（1）堿-骨料反應：水泥中的可溶性堿與骨料中的活性物質（如SiO2）在混凝土硬化后逐漸反應，生產含堿性的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土因膨脹而開裂。不但削弱了混凝土的耐久性，甚至使混凝土失去承載能力。由于這種損傷既難以控制，而且無法修復，被稱為混凝土結構的“癌癥”。
為了避免堿骨料反應，現行方法采用不含活性物質的骨料。相關的規范標準對混凝土中的骨料有嚴格的限制，骨料要通過堿活性試驗，確保不含對工程無害的活性物質。
（2）骨料的其它有害物質：混凝土的骨料往往含有大量的雜質，對結構造成較大的影響，主要分為以下三類。
a. 有機物含量：含有大量的腐爛動植物有機質，對水泥水化反應產生不良影響；
b. 含泥量：黏土和粉塵含量高也降低了混凝土的強度；
c. 硫酸鹽、氯化物含量：沿海地區不法建筑商人使用海沙作為原材料，海沙含有大量的氯化物或者硫酸鹽，導致鋼筋銹蝕進而導致結構開裂。
3. 鋼筋的銹蝕混凝土結構損傷的機理
鋼筋銹蝕，是混凝土建筑破壞的一個重要原因，早已引起全世界建筑行業的關注與重視。全球各國每年花費大量的資金用于維修鋼筋的銹蝕。
（1）混凝土對鋼筋的保護與鋼筋銹蝕的機理
鐵元素性質比較活潑，在自然界當中主要以氧化鐵的形式存在。鋼鐵由氧化鐵高溫熔煉而成，處于不穩定的狀態，容易與空氣中的水、氧氣、二氧化碳等物質反應，恢復為氧化鐵。
混凝土的水化作用產生大量的游離OH-，其pH值一般達到12.5~13.5。鋼筋在高堿性環境下表面形成鈍化膜，防止鋼筋銹蝕。
隨著使用時間的推移，空氣中的二氧化碳與混凝土中的堿性物質發生反應，逐漸使混凝土pH值較低，也就是混凝土的中性化?；炷林行曰?，鈍化膜對鋼筋的保護失效。若混凝土中含一定量的氯化物，就算混凝土尚未中性化，也會使鈍化膜對鋼筋的保護失效。
當失去鈍化膜，鋼筋滿足一下三個條件就會產生銹蝕：
a. 鋼筋表面存在電位差；
b. 陽極區段的鋼筋表面處于活化狀態；
c. 存在水分與氧氣。
銹蝕后鋼筋的受力截面減少，銹蝕層膨脹使混凝土保護層沿鋼筋方向“順筋”開裂，使混凝土剝落。
（2）影響鋼筋銹蝕的主要因素
a. pH值：pH值越大，鈍化膜對鋼筋的保護越好。pH>10時，鋼筋的銹蝕極其緩慢。
b. 氯化物：混凝土中含氯化物含量超過一定量時，即使混凝土還處于堿性，鋼筋仍會銹蝕。
c. 水與氧氣：水與氧氣是鋼筋銹蝕的必要條件，隔絕水或者氧氣就可以防止鋼筋的銹蝕。
混凝土結構的損傷成因眾多，而且復雜。一般業主難以其成因及危害性。
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